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福建制砖机工业废渣制砖成型原理

发布时间:2018-07-21 来源:/news/203.html

       工业废渣免烧砖的优点在于:利用工业废渣,又不需烧结和蒸养,生产成本比烧结砖低等;吃渣量大,社会、环境效益突出;棱角整齐,尺寸准确,抗压强度和密实度好,吸水性小,耐久性能好。

生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分:工业废渣、固化剂和外加剂.


物理机械作用
       工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度,同时由于原材料颗粒间紧密接触,保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行,为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPa。实验结果表明在其它条件相同时,工业废渣免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用,即使加入水泥和石灰,也无法形成高强度。
水化反应
       水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供工业废渣免烧砖的早期强度,生产工业废渣免烧砖的原料(如粉煤灰、粘土、炉渣)中,含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等,在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应,生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质:水化硅酸钙、水化铝酸钙等,从而不断提高砖的强度。
       颗粒表面的交换和团料化作用
       工业废渣免烧砖颗粒物料在水分子的作用下,表面形成1层薄薄的水化膜,2个带有水化膜作用下,一部分化学键开始断裂、电离,形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷,可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Ca(OH)2中的Ca2 等当量吸附交换。
       由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用,改变了颗粒表面的带电状态,使颗粒形成了一个个小的聚集体,从而在后期反应中产生强度。
       相间的界面反应界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在工业废渣免烧砖的强度形成过程中,有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后,水泥等发生的水化反应,就是液相和固相之间的反应;而配合料中的Ac(OH)2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应,就是气相与固相间的反应。这些反应是从两相的界面开始,不断地深入,使砖的强度不断增强。

       综上所述,配合料的充分混合和成型过程中的加压,为砖的后期强度奠定了坚实的基础;通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用,生成的各种晶体交叉搭接在一起,形成空间网格结构,使工业废渣免烧砖的强度逐步增强。

       福建泉工股份有限公司创办于1979年,专业从事制砖机械及混凝土机械生产厂家,专业生产空心制砖机水泥空心砖机免烧制砖机、水泥砌块机等,公司现已发展为中国最具规模的制砖一体化解决方案运营商。

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